Løsning

Den tilbudte løsning går på udskiftning af et gammelt filtersystem. Det gamle filtersystem har højt tryktab over filtrene samt en udtjent ventilator med dårlig virkningsgrad. Filtret er tilmed trykluft renset, hvorfor der også bruges megen energi under rensning.

Det nye anlæg er bygget op omkring et moderne filtre hvor flowet ind i filteret er optimeret. Det betyder at tryktabet på det nye anlæg ligger omkring 500Pa, hvilket står i skarp kontrast til det gamle filter der havde 1200Pa i tryktab. I forlængelse af dette udskiftes hovedventilatoren med en moderne højeffektiv version som også er frekvensstyret. Det nye filter bruger off-line rens vha. en lille renseventilator. Dette bidrager yderligere til at minimere strømforbruget.

Udmadningen fra filteret er også forbedret betragteligt, da der nu benyttes et system der befugter affaldsmaterialet inden det falder ned i en ny lukket container. Dette betyder at udfordringerne med megen støv i området til gene for medarbejdere og naboer også er minimeret.

Da anlægget er nødvendigt for at produktionen kan køre, var det et krav at udføre projektet hen over 3 uger i sommerferien, da det er det eneste tidspunkt hvor kundens produktion er stoppet i tilstrækkelig tid.

Technor har udført projektet som en totalentreprise og har varetaget alle opgaver som dækker over:

• Nedtagning og bortskaffelse af gammelt filter og hovedventilator
• Klargøring og rengøring af området
• Levering og opsætning af nyt filter samt tilkobling til eksisterende rørsystem
• Levering, opsætning og tilkobling af ny hovedventilator
• Levering, opsætning og tilkobling af nye eltavler
• Opsætning af føringsveje
• Træk af kabler og tilkobling af elkomponenter
• Tilkobling af vandforsyning
• Opstart og indregulering af anlæg.

Trods det begrænsede tidsrum der var til rådighed var anlægget klar til start, da kundens personale mødte ind efter sommerferien.