Løsning

Den tilbudte løsning går på varmegenvinding fra deres rum- og procesventilation og er delt op i 2 særskilte anlæg. Da kunden har løbende produktion, er anlæggene installeret på taget uden gene for kunden, og om kobling fra gamle til nye anlæg er foretaget over en weekend, så kunden helt har undgået nede-tid.

Anlæg med dobbelt krydsveksler:

Det første anlæg erstatter to ældre og udtjente varmegenvindingsanlæg med ét nyt moderne og højeffektivt anlæg med dobbelt krydsveksler. 

Anlægget er dimensioneret for 100.000 m3/h og har en virkningsgrad på over 89%. Det genvinder på afkastluften fra et filter der betjener deres produktionsmaskiner. Det er bestykket med højeffektive ventilatorer med EC motorer samt et større arrangement af flow, tryk og sensorik til måling af optagen effekt, som gør at performance for anlægget hele tiden kan følges tæt. 

Styringen er endvidere bygget op fra grunden omkring en Siemens S7 PLC som gør at anlægget problemfrit kan indgå i virksomhedens eksisterende Scada-system.

Efter opgaven har kunden set meget store besparelser på energiforbruget til opvarmning af produktionslokalerne. Grundet de høje energipriser har kunden oplevet god økonomi i udskiftningen af de udtjente ventilationsaggregater. Samtidig er indeklimaet blevet væsentligt forbedret for medarbejderne.

Anlæg med recirkulering og krydsveksler:

Det andet anlæg erstatter et ældre opvarmningsanlæg, samt et eksisterende afkast fra et procesfilter. Afkastluften fra det ældre filter ledtes inden opgaven direkte til en skorsten. Det betød at de store mængder overskudsvarme fra støbeprocesserne blev ledt direkte ud i det fri. 

Samtidig var der problemer når der opstod en defekt på en filterpose i filteret, idet der så blev ledt en del støv ud til omgivelserne som satte sig på nærliggende biler og huse, med store omkostninger til rengøring til følge.

Anlægget er bestykket med en recirkuleringsdel med F7 filtre. Dvs. den bortventilerede luft fra procesfilteret ledes gennem F7 filtrene og tilbage til produktionen. Da der er krav fra arbejdstilsynet om konstant tilsætning af friskluft, ledes en delstrøm af udsugningsluften gennem en krydsveksler. 

Ligeledes tages en tilsvarende friskluftmængde og ledes gennem krydsveksleren og blandes i returluften inden den når produktionslokalerne. På denne måde opnås meget høje virkningsgrader, samtidig med at omkostningen på selve ventilationsaggregatet holdes nede, idet der ikke er brug for en krydsveksler der kan klare den fulde luftmængde. Samtidig er der på anlægget monteret forskellige følere for at performance kan overvåges, ligesom der er monteret en støvdetektor som kontinuerligt overvåger luftkvaliteten på den recirkulerede luft. 

Skulle der opstå en filterbrist vil anlægget meget hurtigt skifte om, så alt den udsugede luft ledes til det fri, og der udelukkende blæses frisk luft tilbage i produktionslokalerne. På denne måde sikres det at der aldrig vil blive ledt beskidt luft tilbage – selv ved et uheld.

Anlægget er dimensioneret for 87.000 m3/h og har en virkningsgrad på op mod 98% for recirkuleringsdelen.

Anlægget har endvidere en sekundær funktion som politifilter hvis der skulle opstå en lækage på det ældre filter. Det har efter opgaven betydet at der ikke længere forekommer udgifter til rengøring efter udslip.

Dette anlæg er ligeledes bygget op fra grunden omkring en Siemens S7 PLC som gør at anlægget problemfrit kan indgå i virksomhedens eksisterende Scada-system.

Alt i alt har kunden været meget tilfreds med projektet og har allerede igangsat de næste projekter som giver besparelser både på økonomien og på CO2 udledningen.